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      安全閥的千選用方法,閥門的種類有哪些?閥門如何保養?
      2015/9/11




      由操作壓力決定安全閥的公稱壓力,由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍,由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍,再根據使用介質決定安全閥的材質和結構型式,再根據安全閥泄放量計算出安全閥的喉徑。以下為安全閥選用的一般規則。

      (l)熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。

      (2)蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。

      (3)水等液體不可壓縮介質一般用封閉微啟式安全閥,或用安全泄放閥。

      (4)高壓給水一般用封閉微啟式安全閥,如高壓給水加熱器、換熱器等。

      (5)氣體等可壓縮性介質一般用封閉全啟式安全閥,如儲氣罐、氣體管道等。

      (6)E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。

      (7)大口徑,大排量及高壓系統一般用脈沖式安全閥,如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。

      (8)運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內裝式安全閥。

      (9)油罐頂部一般用液壓安全閥,需與呼吸閥配合使用。

      (10)井下排水或天然氣管道一般用先導式安全閥。

      (11)液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。

      (12)負壓或操作過程中可能會產生負壓的系統一般用真空負壓安全閥。

      (13)背壓波動較大和有毒易燃的容器或管路系統一般用波紋管安全閥。

      (14)介質凝固點較低的系統一般選用保溫夾套式安全閥。


      根據啟閉閥門的作用不同,閥門的分類方法很多,這里介紹下列幾種。

      1. 按作用和用途分類

      (1) 截斷閥:截斷閥又稱閉路閥,其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。

      (2) 止回閥:止回閥又稱單向閥或逆止閥,其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬于止回閥類。

      (3) 安全閥:安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值,從而達到安全保護的目的。

      (4) 調節閥:調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥,其作用是調節介質的壓力、流量等參數。

      (5) 分流閥:分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等,其作用是分配、分離或混合管路中的介質。

      2. 按公稱壓力分類

      (1) 真空閥:指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。

      (2) 低壓閥:指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

      (3) 中壓閥:指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。

      (4) 高壓閥:指工稱壓力PN 為10~80Mpa的閥門。

      (5) 超高壓閥:指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。

      3. 按工作溫度分類

      (1) 超低溫閥:用于介質工作溫度 t<-100℃的閥門。

      (2) 低溫閥:用于介質工作溫度-100℃≤t≤-40℃的閥門。

      (3) 常溫閥:用于介質工作溫度-40℃≤t≤120℃的閥門。

      (4) 中溫閥:用于介質工作溫度120℃

      (5) 高溫閥:用于介質工作溫度t>450℃的閥門。

      4. 按驅動方式分類

      (1) 自動閥是指不需要外力驅動,而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。

      (2) 動力驅動閥:動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。

      電動閥:借助電力驅動的閥門。

      氣動閥:借助壓縮空氣驅動的閥門。

      液動閥:借助油等液體壓力驅動的閥門。

      此外還有以上幾種驅動方式的組合,如氣-電動閥等。

      (3) 手動閥:手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪,由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時,可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時,也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。

      5. 按公稱通徑分類

      (1)小通徑閥門:公稱通徑DN≤40mm的閥門。

      (2)中通徑閥門:公稱通徑DN為50~300mm的閥門。

      (3)大通徑閥門:公稱閥門DN為350~1200mm的閥門。

      (4)特大通徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

      6. 按結構特征分類

      (1)截門閥:啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運動;

      (2)旋塞閥:啟閉件(閘閥)由閥桿帶動沿著垂直于閥座中心線作升降運動;

      (3)旋塞閥:啟閉件(錐塞或球) 圍繞自身中心線旋轉;

      (4)旋啟閥:啟閉件(閥瓣) 圍繞座外的軸旋轉;

      (5)蝶閥:啟閉件(圓盤) 圍繞閥座內的固定軸旋轉;

      (6)滑閥:啟閉件在垂直于通道的方向滑動。

      7. 按連接方法分類

      (1)螺紋連接閥門:閥體帶有內螺紋或外螺紋,與管道螺紋連接。

      (2)法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭,與管道法蘭連接。

      (3)焊接連接閥門:閥體帶有焊接坡口,與管道焊接連接。

      (4)卡箍連接閥門:閥體帶有夾口,與管道夾箍連接。

      (5)卡套連接閥門:與管道采用卡套連接。

      (6)對夾連接閥門:用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

      8. 按閥體材料分類

      (1)金屬材料閥門:其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

      (2)非金屬材料閥門:其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。

      (3)金屬閥體襯里閥門:閥體外形為金屬,內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里,如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。

      全球閥門未來發展趨勢

      隨著國外大型成套技術的發展,出現了一系列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化,與這些成套設備的控制方式相適應。近20年來,國外閥門的控制方式也有很大發展。除一般手動、機動、電動、氣動、液動傳動之外,電液連動、氣液連動、自動控制的閥門品種不斷增多,并有進一步發展的趨勢。比如煉油設備。最大煉油廠3640萬噸/年(加勒比海的維爾京群島),3000萬噸/年(委內瑞拉)。目前2000萬噸/年以上的煉油廠有近30個;最大單元煉油減壓裝置的處理能力達到2400萬噸/年,催化裂化裝置達到824萬噸/年,加氫裂化裝置達到320萬噸/年。裝置大型化,迫使閥門也越來越大,控制方式也開始向自動化方向發展。

      近年來,長輸管線發展很快,其主要原因一是成本低,只相當于鐵路運輸的1/3;二是埋設在地下,不易破壞;三是管線建設速度快,投資省。因此,長輸管線用閥門近幾年需求大增。發電設備最大機組容量雙軸火電機組l30萬kW,單軸火電機組120萬kW,最大核電機組130萬kW。

      與這些成套設備配套的閥門中最大平板閘閥直徑達到1620mm、2000mm;最大蝶閥通徑9750mm;最大球閥通徑3050mm,不算驅動裝置閥門的重量達到184噸;最大水用閘閥通徑2750mm,壓力達到9MPa。

      設備大型化的經濟效果概括起來說,一是提高生產效率,二是減少基建投資,三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬噸的煉油設備與100萬噸的相比,每噸產品生產能力的投資減少50%。一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸/年的煉油廠比較,投資只相當于后者的69%,鋼材消耗為53%,占地面積為54%,生產費用為75%,而勞動生產率卻提高到170%。 1、閥門應存干燥通風的室內,通路兩端須堵塞。

      2、長期存放的閥門應定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。

      3、安裝后,應定期進行檢查,主要檢查項目:

      (1)密封面磨損情況。

      (2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

      (3)填料是否過時失效,如有損壞應及時更換。

      (4)鴻豐閥門檢修裝配后,應進行密封性能試驗。

      閥門注脂時的維護保養工作

      在焊接前投產前以及投產后的閥門專業養護工作,為閥門服務于生產運營中起著至關重要的作用,正確和有序有效的維護保養會保護閥門,使閥門正常發揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養護工作看似簡單,其實不然。工作中常有被忽視的方面。

      第一、閥門注脂時,常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后,操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后,進行注脂作業。存在著二種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量,造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別,對不同的閥門密封容量進行精確的計算?梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量,再合理的注入適量的潤滑脂。

      第二、閥門注脂時,常忽略壓力問題。在注脂操作時,注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低,密封漏或失效壓力過高,注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時,注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高,一方面檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反復軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置換。此外,密封型號和密封材質,也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

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